在包边弹开或部分弹开的原因　　在书壳工作中，常会发生一些包边弹开或部分弹开，有以下几点原因造成的。　　1、在胶黏剂质量较差或溶剂加入过于大的时候，容易造成胶黏剂浓度过低，导致黏度低包装装潢，尽量在使用较好的动物蛋白胶，灵活掌握胶黏剂的浓度。　　2、安装在配有空调的房间里操作，温度控制在18～24℃，像在这种环境下操作的话可以发挥机器的最高效率，同时也更加节省用胶量。建议一般都是在这种环境下工作的。　　3、或是在作业封面包边位太小。正常包边位应在15mm左右其他包装，过窄的包边位也易弹开。在包边不紧、空边的情况下，也会出现几点原因：　　（1）灰纸板是通过切纸机裁切的，因为切纸机裁切出来的灰纸板会留下刀口（就是灰纸板横截面的上下不齐），那么在皮壳制作过程中就易产生空边或包边不紧，通常我们建议使用纸板分切机裁切灰纸板书刊印刷，可以避免此类情形。原稿的间隙太大，超过正常工作范围2mm以上（正常工作范围一般是1mm左右）。　　（2）底模台平整度有差异，应予以调平。　　皮壳起泡一般有以下两种原因　　（1）一般在做较大的书壳时容易出现皮壳起泡，这有可能是封面黏合时空气没排出造的，　　这时我们可在吸嘴盘中间多加一条横担或者在底模上加一层海绵。　　（2）封面没有接触到胶黏剂或双向压平时压力太小喷墨，一般都是要看是在那种情况上做调节的。　　在吸封面时吸多张　　（1）应在裁切之后没有松开或松散，装封面时抖散封面。　　（2）每个封面都是带静电，重要的是封面在进行表面处理时一定要除去静电。　　（3）在封面做表面处理时会残留一部分胶黏剂，将喷粉或在其他差不多相似材料轻轻撒在没处理好的地方，才能够平均。

　　影响空罐质量的因素很多，材料质量（包括所有原辅材料）、每道工序的设备状态和工况，以至操作工人的技术水平及包装运输等都具有产生很大影响。　　（1）空罐备料设备对空罐质量的影响因素影响切板质量的因素主要包括切板时的定位精度以及刀具刃口间隙是否合适、刀口的磨损。切板定位精度不够，剪出的料片几何形状就会超差。对刃口间隙而言，过小则容易损伤刃口，过大则剪出的料片会产生飞边毛刺，同时还会影响刃口寿命。划线中产生的质量问题主要是划线深度的一致性和划线与料片边缘的平行度。划线刀的径轴向跳动、导轨的偏斜、料片尺寸的不一致，都会导致上述质量问题。刮黄中出现的质量问题是刮黄不尽或刮削过度破坏镀锡层，进而影响焊接质量。主要原因是制刀口磨损、崩刃以及压力调整不理想所致。　　（2）罐身成型焊接设备对空罐质量的影响因素在罐身成型焊接设备中，板材的质量，铜线的质量，成型、输送、焊接等过程，绝缘、冷却状态等都会对空罐质量造成影响。　　①材料质量包括罐体材质、下料精度和铜线的质量。主要有板材的成分、镀锡量、调质度及其均匀性、厚度误差表面质量等。铜线的纯度、线径公差、延展率、表面质量等。下料的尺寸精度角度偏差，毛刺的大小等。　　②成型的影响揉铁的效果（释放表面张力）成圆的开口，将影响后面的输送是否顺利。　　③输送的影响输送不畅、与罐身接触件的光洁度不高，易造成擦伤。推爪位置不齐易造成焊接，　　④焊接的影响包括定径规本身的调整，定径规，上、下焊轮、Z形导轨的尺寸及相对位置；铜丝　　轧扁后的宽度，焊接压力及焊接电流的调整及二者的匹配等。　　⑤其他因素的影响各绝缘部位的可靠性，冷却水的温度、流量等。

　　天地盖成型机的日常管理和维护怎么进行？首先选择适当的操作者。在购买重要机器或新机器时，要选择思想素质好、头脑聪明、有生产经验的员工进行操作。　　其次对机器进行检查和审查。在日常生产中，对机器的使用和保养情况进行必要的检查和审查，纳入与经济合作的轨道，对机械熟练的员工给予适当的奖励，如果机器的使用和保养工作不能顺利进行，发生不正常的损害，将予以经济处罚给予才能起到有效的制约作用。　　还有机械事故的原因分析。机械事故是生产中常见的情况，但机械事故可以分为正常事故和异常事故。　　制定对机器的检查计划。大中型机器，生产上的重要机器，必须及时进行必要的检查修理。这是提高机器寿命，保证生产效率和产品质量的重要管理措施。

　　1、天地盖成型机选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。　　2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口。　　3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。　　4、打开机箱后板上的“电源总开关（POWERSW.）”，按面板“电源开关（SWITCHING）”键，待“准备（WARMUP）”绿色指示灯亮，机器就可以工作。　　5、按住“设定按钮（SETTINGBUTTON）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。　　6、将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARMUP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。　　7、天地盖成型机的检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（SETTINGBUTTON）键，使得封口质量最佳。　　成型机包括：纸盒包装机械，纸盒生产线，全自动制盒机，全自动纸盒机，纸盒包边设备，纸制品包装设备。力顺源的纸盒成型机采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、触摸屏人机界面，实施送纸、上胶、纸板成型帖四角、定位贴合、自动引取、进盒、包边、折耳及折入成型动作一次性完成，全过程自动化，生产效率与传统手工制作相比提高五十倍。

　　1.设备、模具及辅料　　（1）所需设备有过胶机和打孔机。　　（2）所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。　　（3）所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。　　2.天地盖成型机工艺要点　　（1）核对生产单、生产样，检查物料是否合格。　　（2）批量生产前做首件检查确认。　　（3）组合盒身。将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。　　（4）裱盒身。给盒身面纸均匀涂胶，将盒型准确地放于面纸背面的框线里；套上辅助块，将四边以90°角向下弯折；取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结；将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其紧密结合；打孔，要保证孔位适当。　　（5）自检质量合格，天地盖扣合，清点数量并悬挂标识牌，交成检打包。　　（6）检验项目包括：成型效果，黏合效果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。

　　天地盖成型机使用注意事项有　　（1）组合盒身时，纸盒四角一定要紧密、无缝隙，四角及上边要平齐，过于靠里或靠外都会给裱面纸带来麻烦，胶黏剂未干严禁转入下工序。　　（2）裱面纸时，一定要用绒布赶擦，使之粘贴牢固，并做到表面光滑无气泡、无胶渍。　　（3）用刮尺刮边时，四边一定要刮到位，防止四角接口翘起或出现皱纹。　　（4）保持双手干净，操作台清洁，防止不洁操作粘污盒里衬纸。　　翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其紧密结合；打孔，要保证孔位适当。　　（5）自检质量合格，天地盖扣合，清点数量并悬挂标识牌，交成检打包。　　（6）检验项目包括：成型效果，黏合效果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。